Pil testi

Pil testi: Pil üretim koşullarının rastgeleliği nedeniyle üretilen pil performansı farklıdır, bu nedenle pil takımını etkili bir şekilde bir araya getirmek için performans parametrelerine göre sınıflandırılmalıdır;akü testi, akü çıkış parametrelerinin (akım ve voltaj) boyutunu test eder.Pilin kullanım oranını artırmak için kaliteli bir pil takımı hazırlayın.

2, ön kaynak: izdiham kemerini akü ön kısmının ana ızgara hattına (negatif kutup) kaynaklamak, izdiham kemeri kalay kaplı bakır kemerdir ve kaynak makinesi kaynak kayışını ana ızgara hattında çoklu bir şekilde tespit edebilir. nokta formu.Kaynak için ısı kaynağı kızılötesi bir lambadır (kızılötesinin termal etkisini kullanır).Kaynak bandının uzunluğu akü kenarı uzunluğunun yaklaşık 2 katıdır.Arka kaynak sırasında arka akü parçasının arka elektroduna birden fazla kaynak bandı bağlanır

3, arka seri bağlantı: Arka kaynak, bir bileşen dizisi oluşturmak için 36 pili bir araya getirmektir.Şu anda manuel olarak benimsediğimiz süreç, pil esas olarak pil için 36 oluklu bir membran plaka üzerine konumlandırılmıştır, pilin boyutu, oluk konumu tasarlanmıştır, farklı özellikler farklı şablonlar kullanır, operatör havya ve kalay tel kullanır "ön pilin" ön elektrotunun (negatif elektrot) "arka pilin" arka elektrotuna kaynaklanması, böylece 36 telin bir araya getirilmesi ve montaj dizisinin pozitif ve negatif elektrotunun kaynaklanması.

4, laminasyon: arka kısım bağlanıp kalifiye edildikten sonra bileşen dizisi, cam ve kesilmiş EVA, cam elyafı ve arka plaka belirli bir seviyede döşenmeli ve laminasyona hazır hale getirilmelidir.Cam ve EVA'nın bağlanma mukavemetini arttırmak için cam bir reaktif (astar) ile önceden kaplanır.Döşerken, pil dizisinin, camın ve diğer malzemelerin göreceli konumunu sağlayın, piller arasındaki mesafeyi ayarlayın ve laminasyon için temel atın.(Katman seviyesi: aşağıdan yukarıya: cam, EVA, pil, EVA, fiberglas, arka plan

5, bileşen laminasyonu: Döşenen pili laminasyona koyun, gruptan havayı vakumla çekin, ardından pili, camı ve arka plakayı birlikte eritmek için EVA'yı ısıtın;nihayet topluluğu soğutun.Laminasyon işlemi bileşen üretiminde önemli bir adımdır ve laminasyon süresi EVA'nın niteliğine göre belirlenir.Yaklaşık 25 dakikalık laminat çevrim süresine sahip, hızlı kürleşen EVA kullanıyoruz.Kürleme sıcaklığı 150 ° C'dir.
6, kırpma: EVA, kenar boşluğunu oluşturan basınç nedeniyle dışarı doğru erir, bu nedenle laminasyondan sonra çıkarılmalıdır.

7, Çerçeve: cam için bir çerçeve takmaya benzer;cam aksamı için bir alüminyum çerçeve takarak bileşenin gücünü artırın, pil paketini daha da kapatın ve pilin servis ömrünü uzatın.Bordür ile cam aksamı arasındaki boşluk silikonla doldurulur.Kenarlıklar köşe tuşlarıyla birbirine bağlanmıştır.
8, Kaynak Terminal Kutusu: Bataryanın diğer ekipmanlara veya bataryalara bağlantısını kolaylaştırmak için düzeneğin arka ucuna bir kutu kaynak yapar.

9, Yüksek voltaj testi: Yüksek voltaj testi, bileşen çerçevesi ile elektrot uçları arasında uygulanan voltajı ifade eder ve montajın zorlu doğal koşullar (yıldırım çarpması vb.) altında hasar görmesini önlemek için voltaj direncini ve yalıtım gücünü test eder.

10. Bileşen testi: Testin amacı pilin çıkış gücünü kalibre etmek, çıkış özelliklerini test etmek ve bileşenlerin kalite derecesini belirlemektir.